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現行水泥行業NOx控制技術主要有低氮燃燒技術、選擇性非催化還原技術和選擇性催化還原技術。

低氮燃燒技術主要包括低氮燃燒器和分級燃燒技術。低氮燃燒器通過增加燃燒器風道，降低一次空氣比例，使煤粉分級燃燒。分級燃燒技術利用助燃風分級或燃料分級加入，減少一氧化氮（NOx）的生成，并通過控制燃燒過程，還原爐內的NOx，可減少NOx產生。低氮燃燒技術雖然成本較低，但是脫硝效率有限，難以將NOx的排放濃度降至500mg/m3以下。

選擇性非催化還原技術采用氨或尿素等作為還原劑，將NOx分解成氮氣和水的方法。在水泥生產過程中，使用預熱器分解爐作為反應場完成脫硝。然而，由于注氨位置、氨氣混合效果、反應時間、反應溫度、氨分子氧化等原因，選擇性非催化還原技術的脫硝效率較低，一般在50%~60%左右，且需要大量的氨水。雖然該技術能將NOx的排放濃度降至400mg/m3左右，但氨逃逸問題無法避免。

選擇性催化還原技術是指在催化劑的作用下，NOx與還原劑（氨水或尿素）發生反應生成無害物質的方法。該技術可以通過降低反應溫度來提高脫硝效率，一般可以達到85%以上甚至更高。然而，水泥窯粉塵較多，容易堵塞催化劑，使其失效，需要作為危廢處置，增加了運行成本。

總而言之，水泥行業現行NOx控制技術主要包括低氮燃燒技術、選擇性非催化還原技術和選擇性催化還原技術。這些技術在減少水泥生產過程中NOx排放方面發揮了重要作用，但都存在一定的局限性和運行成本的問題。未來，水泥行業需要繼續研發和采用更加環保、高效的NOx控制技術，以減少對大氣環境的污染。

然而，國內的選擇性催化還原技術在水泥行業的應用發展較慢，應用實例較少。這主要是因為選擇性催化還原所用催化劑的適用溫度較低，而水泥窯爐內的粉塵含量較高。

要解決這個問題，可以嘗試通過改進催化劑的性能，使其適應高溫環境，并能夠處理水泥窯爐中的大量粉塵。另外，可以加強國內水泥企業之間的合作，推進技術交流和共享，以加快選擇性催化還原技術在水泥行業的應用推廣。

可以簡化成以下幾點：國外有一種叫做選擇性催化還原的技術可以凈化水泥廠的廢氣，但國內的水泥廠還沒有廣泛應用這項技術。原因是選擇性催化還原技術使用的催化劑適用溫度較低，而且水泥廠的粉塵較多。為了解決這個問題，可以改進催化劑的性能，使其能夠適應高溫環境并處理粉塵。同時，水泥企業之間應該加強合作，促進技術交流和共享。這樣，選擇性催化還原技術在國內水泥行業的應用就能夠更快地推廣開來。