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工業鍋爐脫硝噴槍中的脫硫系統主要由脫硫漿液制造設備、脫硝噴槍、輸送設備、引風設備、置換設備、控制系統等組成。基于現場實際環境限制僅能按照兩爐一塔和一爐一塔布置。通過對現場有限場地的尺寸度量，按照工藝先進、合理的原則，為了最大限度地實現設備布置緊湊、減小一次性投資和系統維護方便，塔內布置了至少三層的脫硫劑脫硝噴槍設置，結合二氧化硫濃度進行調節。　　

燃煤產生的煙氣通過除塵加壓進入脫硫塔，塔內脫硝噴槍經脫硫劑霧化與煙氣進行化學反應，充分吸收煙氣中的SO2，然后進入除霧環節，凈化霧氣，最后排放。脫硫劑被脫硝噴槍霧化后從上至下落入塔底。塔底設置脈沖設備進行攪拌，防止脫硫劑沉淀。如脫硫劑中的CaSO4的含量超過設置值，脫硫劑將被排放至沉淀池。如果沒有達到設置值，再被加入新的脫硫劑后循環利用。　　

脫硫劑的制造是由存儲、輸送、震動、稱量等設備組成。首先將采購的石灰粉進行倉罐式存儲，制作脫硫劑時必須經過稱重器，按照一定比例和水進行充分的攪拌，全部設備實現自動控制，為脫硫系統提供穩定的，符合要求濃度的脫硫漿液，然后經過漿液泵運送至脫硫塔內，確保整個系統運行符合工藝要求。采用成熟、可靠、完善的PLC＋上位機系統控制方案，實現全部脫硫相關設備的工藝參數的調整、記錄以及設備的啟停順序和運行監控，最大限度地實現了計算機自動管理和控制。